Расчет технологической себестоимости изделия.

Технологической себестоимостью называют затраты в денежной форме на производство определённого вида продукции.

Расчет технологической себестоимости необходим для выбора эффективного варианта и построения графика зависимости Стех от ППгод:

V – условно-переменные затраты.

ПП – производственная программа в шт.

Р – условно-постоянные затраты.

ЗП – заработная плата основных рабочих.

Счас_сред – ставка часовая средняя.

Tшт – время проведения операции.

Кнач – коэффициент начислений на зарплату (1.12).

Еэн – расходы на электроэнергию.

Wдв – мощность двигателя.

QI – КПД токоприемника (0.9)

Q – коэффициент использования установки (0.9)

СкВт/час – стоимость 1 кВт/час (0.24руб).

Рэкс – расходы на эксплуатацию и обслуживание оборудования.

Рэкс = 15% от ЗП

Аоб – амортизация оборудования.

Аоб = 10% от Сперв_об

m – число единиц оборудования.

Сперв_об – полная первоначальная стоимость единицы оборудования.

Знал – затраты на наладку оборудования.

Знал = 5% от Тф_зп

И – стоимость инструмента И= 15% от Сперв_об

АИ – амортизация инструмента.

АИ = 15% от И

В разработанном (внедряемом) варианте техпроцесса предусмотрена групповая пайка, а в базовом варианте – ручная.

Внедряемый вариант (1).

tшт = 4,5 мин =0,07 ч; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рэкс = 15%;

Wдв = 6 кВт; Q = QI= 0,9; СкВт/час = 0,32 руб; Аоб = 10%; И = 15%; m=3,Сперв_об = (20000+3000·m) = 29000 руб; Аи = 15%; Знал = 5%.

Базовый вариант (2).

Tшт = 12 мин = 0,2 ч; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рэкс = 1%;

Wдв = 0,04 кВт; Q = QI = 0,9; СкВт/час = 0,32 руб; А­об = 10%;

m=8,Спрев­_об = 3000·m = 24000 руб; Знал = 1%; И = 15%; Аи = 15%.